数控刮削滚光机定制是一种可替代原深孔钻镗床的机床，配给功率大，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工效率较高，可加工机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换，滚压为后拉滚压，应用刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，。
数控刮削滚光机定制床身是由铸铁制造，刚性好，稳定性好。镗杆箱主轴由22kw交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用4.7kw交流永磁伺服电机驱动，能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定，头架顶紧，稳定牢靠、装卸方便，电气系统采用knd数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
数控刮削滚光机定制还配有大容量自动排屑机，铁屑自动收集到废屑箱，冷却液过滤，可循环使用。

 数控刮削滚光机定制，功率比普通深孔和珩磨高5-8倍。刮削滚光机是制作液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体，运用推镗一次终了粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一同终了滚压这道工序。滚压加工，使工件粗糙度达ra0.4深孔加工滚压技艺是一种无切削加工。

经过塑性变形使内空表面抵达工件恳求的表面粗糙度。滚压的加大优势：跋涉表面粗糙度，粗糙度根柢能抵达ra≤0.4μm左右。修改圆度，椭圆度可达≤0.03mm,同轴度≤0.06mm跋涉表面硬度，使受力变形消弭，硬度跋涉hv***4°。
 
 刮削滚光刀在薄壁管加工中的应用，其管件在使用刮削滚光刀滚光加工时，其本身是需要要求有足够的壁厚，对壁厚应按单边算起，是根据不同的原料硬度对壁厚要求也有差异。就像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。假如壁太薄会导致工件变形，受力不均匀，乃至被挤压应力撑破损坏。

刮削滚光刀滚压加工是运用滚柱---中止加工，将发生细微粉尘，此时的细微粉尘可不仅仅会影响表面，并且还会加快滚压头的损耗，所以有---大量注入切削液以肃清粉尘。

  深孔推镗镗削加工在应用时除了在硬度方面有一定要求，还必须耐高温，需要具有一定的延展性，不然极容易断裂，关于数控刮削滚光机定制在深孔推镗镗削加工中的主要应用信息，大家具体了解(find out)多少呢，我们来详细(xiáng xì)说明下：    运动过程(guò chéng)中，由于工件和磨块的、形状及所处位置的差异，迫使磨块对工件产生摩擦、滚压和微量切削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。深孔钻镗床工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：

1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；

2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；

3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。适合工件去毛刺，抛光。自带出料口分选筛，可以自动将工件及磨块分筛开。

数控数控刮削滚光机定制的深孔精镗头由镗头体和浮动镗刀刀块做成的结构形式，在深孔加工中，主要用于深孔的半精和精加工的一种刀具。适用于深孔推镗镗削加工，能加工φ38mm以上的孔，可适用于批量生产(produce)的中、小型结构尺寸的金属与非金属材料品质零件的光整光饰，有效筛除零件表面的毛刺、毛边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧(oxygen)化（oxidation)皮和纹痕等，使零件表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。