刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的(指效能高的)的机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,数控精轧管机床厂家,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是钻孔---。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动,镗刀转动的镗削工艺,镗削时采用前排屑,镗削方式即可以推镗也可以拉镗,广东数控精轧管机床,有镗杆尾部授油,床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压,应用德国或韩国srb高速刮镗滚压头,可加工油缸,一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺,生产(produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的---,用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分,一次成型。
机床床身铸铁制造刚性强,主轴由60kw交流伺服驱动调速范围宽转矩大,进给系统由11kw交流伺服马达驱动,***80滚珠丝杠传动,进给平稳,无爬行,能适应各种深孔加工工艺的需要,头架紧固,工件顶紧采用液压(hydraulic)装置,电气系统可选用我国外集中控制(control),tft彩色触摸屏液晶显示器,windows操作平台,数控精轧管机床报价,机床配有自动排屑机,梳齿磁性分离器,布袋压力过滤器(作用:过滤杂质等),铁屑自动收集到废屑箱,冷却(cooling)液精密过滤,在生产(produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。数控精轧管机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,数控精轧管机床生产厂家,导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。
数控精轧管机床所具有---特性如下:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到ra≤0。08μm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度hv***4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。强力珩磨机床---钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
5、提高配合,减少磨损,增加零件使用寿命,但零件的加工费用(expense)反而降低。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是钻孔---。
6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本
每一种机床的应用都具有其自身的特性,对于今天我们所要讲述的
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